高频淬火工艺(高频淬火与整体淬火区别)

1、高频淬火工艺，高频淬火与整体淬火区别？

一，应用不同。

一高频淬火：在扭矩、弯曲等交变载荷作用下，工件的表面应力或耐磨性比芯部高，对工件表面强化的要求也较高，适用于含碳量We=0.40~0.50%的钢。

普通淬火：淬火技术在现代机械制造业中得到广泛的应用。事实上，所有重要的机械零件，尤其是汽车、飞机和火箭用的钢零件，都要进行淬火。针对各类零件的不同工艺要求，开发出各种淬火工艺。

第二，方法不同。

高频淬火设备：加热速度极快，淬火后工件表面形成极细的隐晶状马氏体，其中心仍为退火(或正火回火)结构，其特征是：韧性好，原塑性好。

普通淬火：在适当的温度下加热金属工件，然后浸入淬火介质中快速冷却。

2、高频淬火有什么目的？

高频淬火的目的如下：

高频淬火是利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；

其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等，齿轮制造过程经常出现要求齿面高频淬火。

3、工件表面焊接后可以高频淬火么？

可以。但淬火后能否提高工件表面的硬度，关键取决于焊缝的材质，故应该用同质焊条。

高频表面淬火的必要条件是表层具有高的含碳量。45钢属于结构钢，其焊接适用的焊条含碳量远远达不到高频淬火的条件。而且45钢是调质钢，本身就不适合高频表面淬火。

4、高频淬火能加热哪些金属？

高频淬火多数用于工业金属零件 表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流, 迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法.感应加热设备

5、高频淬火是根据什么原理？

高频淬火是根据变形淬火原理来实现的，即，在高频的磁场作用下，金属材料内部的晶粒会重新排列，从而起到淬火的效果，提高材料的性能和使用寿命。