织造工艺(色织提花和贡缎提花哪个好)
织造工艺，色织提花和贡缎提花哪个好？
贡缎提花面料好。
经纱和纬纱至少隔三根纱才交织一次，因此缎纹组织使织物密度更高，所以织物更加厚实。缎纹组织产品比同类平纹、斜纹组织产品成本更高。采用缎纹组织织制的织物统称为缎纹织物。缎纹织物有正反面之分，一个完全组织回圈内的交织点最少，浮线最长，织物表面几乎全由经向或纬向的浮线构成，缎纹织物质地柔软。缎纹织物有正反面之分，布面平滑细腻，富有光泽。
纱网怎么做车网？
纱网可以做成车网。原因是纱网可以通过加工处理成各种形状，如压花、拼接、拉伸等，使其具有更好的力学性能和透气性。而车网通常使用具有高强度和较小孔径的网格材料，因此纱网经过加工可满足车网的特殊要求。除了常规的纱网加工技术外，还可使用一些新型材料和技术制造车用网格。例如，现代化的复合材料在汽车领域被广泛应用，将其制成车用网格能够提高车体强度和减小重量；而3D打印技术的发展也为车用网格的制造提供了新思路和新技术。因此，纱网制作车网并不限于传统的加工方式，可以通过创新技术和材料实现更多应用场景。
丝袜是如何批量生产出来的？
三步成形 在单针筒袜机上编者按织短袜，袜口是在罗纹机上完成的，也可衬入橡筋线或氨纶罗纹袜口。然后将袜口经套刺盘转移到袜机针筒上，再编织袜统、袜跟、袜脚、加固圈、袜头、握持横列等部段，下机后只是一只袜头敞开的袜坯。以后还要经缝头机缝合而成袜子。织成一只袜子需要三种机器完成。二步成形 在折口袜机上编织平口袜，可自动起口和折口，形成平针双层袜口，以后顺序编织袜坯各部段。另一种袜机可在袜机上编织平针衬垫橡筋或氨纶的假罗口。其它的机器也可织成单罗口、双罗口等，织完后再编织其它各部段。这几种袜子下机后都要经过缝头机缝合而成袜子。织成一只袜子只需要两种机器就可完成。 双针筒袜机由于具有上、下两个针筒。可在袜机上编织罗纹袜口及袜坯各部段，但下机后仍要进行缝头。也属于二步成形。一步成形 将袜口经套刺盘转移到针筒上称“套口”，将袜头进行缝合称“缝头”。这两个过程劳动强度大，行产效率低，同时消耗原料。经过技术革新，我国研制了具有我国独特风格的“单程式全自动袜机”，使织袜口、织袜、缝头三个工序在一台袜机上连续形成。二、袜子生产工艺流程 从原料进厂到袜子成品也厂需经许多道工序，顺次经过各道工序时必须按照一定方式和要求，在一定的条件下进行，整个流程即为袜子生产工艺流程。袜厂生产工艺必须根据原料性能、成品要求、所用设备等条件而制定。合理的工艺能使生产周期缩短，达到优质、高产、低成本的目的。 在产品投产前主要经过试样、复样、审定、投产几个步骤。原料的加工过程有先染色后织造，也有先织造后染色，根据产品、原料和设备情况而决定工艺。目前大部分棉线袜和弹力锦纶丝袜采用先染色后织造，而素色棉花线袜和锦纶丝袜则为先织造后染色。今以四种袜子为例，简单地列出生产工艺流程。花色棉线袜 绞装原料→煮练→丝光→染色→络纱→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→烫袜→整理→成品出厂。弹力锦纶丝袜 绞装原料→染色→络丝→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→定型→整理→成品出厂。素色棉线袜 筒装原料→络丝→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→染色→烫袜→整理→成品出厂。锦纶丝袜 筒装原料→织罗口→罗口定型→织袜→检验→缝头→检验→第一次定型→染色→第二次定型→整理→成品出厂。
纺粘无纺布和熔喷无纺布生产工艺有哪些区别？
3月10日，记者从辽阳石化公司获悉，该公司抢建两条熔喷无纺布生产线，计划于4月份建成并形成1000吨/年产能。
“新建熔喷无纺布生产线是对干部员工队伍整体战斗力的一次检验，我们将举全公司之力高标准、高质量、高速度、高效率完成这一重大政治任务，担起共和国和国有企业‘种子队’责任，尽早投产达效，不辜负集团公司党组和炼化板块的信任。”辽阳石化公司党委书记、总经理白雪峰说。
针对当前口罩核心原料紧缺的情况，根据集团公司党组部署，辽阳石化迅速成立抢建项目指挥部，组建规划设计、工程建设、生产准备与开工等8个工作组，向“火神山”“雷神山”医院建设者学习，采取边设计、边采购、边施工、边培训人员的方式，全力推进项目建设，最大限度节约工期，争取早日建成高效率、高质量熔喷布生产线。
辽阳石化高效推进主要设备采购对接，建立绿色通道，加快所需物资采购进度。立足企业内部资源力量和原有的化纤原料生产基础优势，全面部署落实熔喷布原料和差别化产品科研及销售渠道开发；抽调内部施工作业骨干组建项目建设队伍，抽调技术和操作骨干组建熔喷无纺布车间，加强生产组织，结合工艺流程和技术方案组织梳理生产试车方案、操作规程和生产工艺。
目前，4名专业人员已到湖南湘潭完成紧急设备订货并与厂家进行技术交流，结合实际完善项目规划、施工及采购方案。原聚酯厂长丝库房部分墙体拆除和修缮、钢结构除锈防腐、地面平整、土建施工等改造作业正在紧张进行。
织造业的工艺流程是怎样的？
化纤布织造工艺流程：
1、整经这道工序一般按产品特点，可分为分轴整经和分条整经两种。分轴整经是把一个整轴分成几个来整，通过浆丝后再合并成一个整轴。分条整经：这是应用比较多铁整经方式。两种整经方式的共同点是经丝先整到大园框上，再从大园框上盘到空盘片内。
2、浆丝把整好的经轴拉到放上浆丝机，让经面通过浆料槽吸浆，通过烘箱烘干。再盘到空盘片上。浆丝的目的是为了让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
3、并轴把上过浆料的分轴按要求进行合并。这样轴与轴之间的长度会能整经和上浆时的张力等因素的影响，而发生变化，那就只有按最短的来做了，长的就只能剪掉了。
4、分绞为便于织造时的顺利，用分绞机把经丝分上下两层，分好后用绳子穿入绞口。
5、穿综捞筘：把一个完整的经轴拉到穿综车间内，有专业人员，拉出经面，按分绞机分的绞，分出经线，穿入产品工艺要求的综框内。这个过程叫穿综。穿好综后，再用捞筘刀把一定的经丝根数捞入筘片间的空隙内。这个过程就叫捞筘。
6、上机织造。这个过程分定筘、吊经、植纹钉、改纬密。这样就可以开机试车了。
