本色阳极氧化(铝导电氧化和本色氧化的区别)
本色阳极氧化，铝导电氧化和本色氧化的区别？
铝本色氧化就是阳极氧化。
阳极氧化与化学导电氧化的区别：
一、生产工艺不同：
1、阳极氧化是在外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
2、化学导电氧化(又叫化学氧化)其实不需要通电，只需要在溶液中浸泡即可，是一种纯化学反应。
二、生产时间长短：
1、阳极氧化需要的时间很长，生产过程需要数十分钟。
2、化学导电氧化的生产工艺所需时间很短，一般在几秒钟就可完成。
三、耐磨性好坏：
1、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用于生产厨具等日用品。
2、化学导电氧化的氧化膜层厚度较薄，约为0.3～0.5μm，耐磨性性能差。
四、导电性能不同：
1、阳极氧化生成的膜绝缘性能良好。
2、铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。
五、适用范围不同：
1、阳极氧化对铸造铝的阳极氧化效果不好，不适合造型复杂的铝制品。
2、化学导电氧化可用于变形的铝制电器零件，应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。
本色阳极是什么材质？
铝合金材质。
铝合金本色阳极氧化后是白色而不是铝合金的颜色。本色阳极氧化指的是铝合金阳极氧化后颜色不发生改变。也就是铝合金先用化学腐蚀的方式把铝合金变白，然后进行本色阳极氧化。
工业铝型材的阳极氧化是一种电解氧化，在铝型材阳极上形成一层氧化膜的过程，目的是为了增加铝型材的硬度，增加铝型材的使用期限。在进行阳极氧化的过程中，想要制成的颜色是可以选择的，比如有黑色，银白色，红色，紫色等等。
铝工件表面有层氧化物？
1、化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2、机械清理
在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。
因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
防止再次氧化方法：
1、用氟碳喷涂、粉沫喷涂。
2、或者阳极氧化(阴极氧化)。
3、电泳、电镀。给型材表面加道“保护膜”
银白氧化和阳极氧化的区别？
阳极氧化铝其实就是为了减少铝及铝合金型材进一步的氧化在其表面镀一层致密氧化铝而形成的一种制作工艺，其原理与氧化铝的化学性质是一样的。进行阳极氧化对铝及铝合金型材的纯度要求很高。阳极氧化可以增加铝合金型材的硬度，耐腐蚀性和使用期限。随着电解着色工艺的发展，在进行阳极氧化的时候适当的着色，这就使阳极氧化铝具有了较好的装饰性能。一般的阳极氧化表面的氧化膜厚度在7um----15um，厚度越厚，价格越贵。一般达到7um，就不会影响使用的。
其实银白色氧化是铝合金阳极氧化的一种。也可称为铝本色氧化。银白氧化在铝合金表面处理的方法中的使用占比为80%。它即有阳极氧化铝的有点，高雅美观，抗腐蚀性，同时又兼顾了成本较低的优点。
铝合金阳极化前需要喷砂吗？
铝合金应该先喷砂再阳极化。
喷砂之后再阳极化，可以成为铝合金的本色，这样不需要染色。
做出来的效果看起来有颗粒感但无手感，表面的光泽做低一点，看起来的效果非常漂亮。
高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
