ppfilm(食品级别的塑料桶可以用来发酵酒醅吗)

2023-05-26 19:15:04 24阅读

ppfilm,食品级别的塑料桶可以用来发酵酒醅吗?

食品级的塑料桶生产原料一般是聚乙烯,人们习惯称为PE。聚乙烯是乙烯进行高聚而生成的高分子有机化合物。无毒无臭无味,复合食品的卫生标准要求,是公认的接触食品的最好制作材料。生活中常用的用来装食物的食品袋子,多由聚乙烯材料制成。

其他塑料桶的原材料还包括有:PVC--聚氯乙烯,Shrinkfilm--收缩薄膜,LDPE--低密度聚乙烯,BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜等多种,这些材质做成的塑料桶,相对差些。

不过,你确定你的塑料桶是的的确确属于食品级别吗?那么如何判断自己的塑料桶适不适合来发酵酒醅呢?可以:

1. 了解你的塑料桶。 观察你的塑料桶表面的质材,仔细看看,用手摸一摸,用鼻子闻一闻,基本就可以判断你的塑料桶干不干净,卫不卫生了。那些工业上用的塑料桶很容易判断出来。

看看塑料桶的标签,到某宝网上去搜索一下塑料桶,对比一下,然后问问厂商,基本就可以判断塑料桶的安全级别了。

2. 想想你的塑料桶一般是做什么用的

如果你的塑料桶一直装的是液体物质,没有出现腐蚀问题,或者最开始你获得塑料桶的时候,就是一个盛装食品的容器,那基本也可以判断这个桶可以用来做葡萄酒发酵使用。

3. 发来一起鉴定一下 直接上图,让酿友们帮你鉴定,自酿网高手多的去了,有经验,实践过,就有发言权。之所有有部分酿友选择使用塑料桶作为发酵容器,是因为塑料桶能够耐酸,能抗氧化,不会被腐蚀,容易获得,轻巧方便,无毒,无味,无臭等众多优点。发酵以后,便于搅拌,口子大,便于观察,加入葡萄和过滤葡萄酒皮渣时都方便。 当然用塑料桶也有一些不足:如不透明时必须要打开才能看到变化,密封性一般不会太好,食品级和工业级不容易区分。摸样看起来也没有专业酿酒的坛坛罐罐圆形的舒服。 所以最常用的发酵容器不是塑料桶,而是玻璃瓶,陶瓷容器,不锈钢罐等容器。

薄膜电容的行业前景是什么样的?

薄膜电容器行业市场分析报告

据恒州诚思调研统计,2021年全球薄膜电容器市场规模约154亿元,2017-2021年年复合增长率CAGR约为 %,预计未来将持续保持平稳增长的态势,到2028年市场规模将接近309亿元,未来六年CAGR为10.2%。

薄膜电容(Film Capacitor)器又称塑料薄膜电容(Plastic Film Capacitor)。其以塑料薄膜为电介质。薄膜电容器是以金属箔当电极,将其和聚乙酯,聚丙烯,聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜,从两端重叠后,卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称Mylar电容),聚丙烯电容(又称PP电容),聚苯乙烯电容(又称PS电容)和聚碳酸电容。

全球薄膜电容器(Film Capacitor)主要生产商包括了Panasonic、台湾国巨、法拉电子、尼吉康,排名前五的生产商占到全球薄膜电容器市场份额的大约50%。

中国是全球薄膜电容器最大生产地区,市场份额超过了65%,再者是日本和北美地区。

头部企业包括: 松下 台湾国巨 法拉电子 尼吉康 TDK 铜峰电子 广东丰明电子 Vishay 深圳佳名兴 AVX Corporation 江海股份 桂林电力电容 东莞市科尼盛 上海鹰峰电子

按照不同产品类型,包括如下几个类别: AC薄膜电容器 DC薄膜电容器

按照不同应用,主要包括如下几个方面: 家电 照明 汽车 光伏&风电 消费电子 其他

本文重点关注如下国家或地区: 北美市场(美国、加拿大和墨西哥) 欧洲市场(德国、法国、英国、俄罗斯、意大利和欧洲其他国家) 亚太市场(中国、日本、韩国、印度、东南亚和澳大利亚等) 南美市场(巴西等) 中东及非洲

本文正文共11章,各章节主要内容如下:

第1章:薄膜电容器定义及分类、全球及中国市场规模(按销量和按收入计)、行业发展机遇、挑战、趋势及政策

第2章:全球薄膜电容器头部厂商,销量和收入市场占有率及排名,全球薄膜电容器产地分布等。

第3章:中国薄膜电容器头部厂商,销量和收入市场占有率及排名

第4章:全球薄膜电容器产能、产量及主要生产地区规模

第5章:产业链、上游、中游和下游分析

第6章:全球不同产品类型薄膜电容器销量、收入、价格及份额等

第7章:全球不同应用薄膜电容器销量、收入、价格及份额等

第8章:全球主要地区/国家薄膜电容器销量及销售额

第9章:全球主要地区/国家薄膜电容器需求结构

第10章:全球薄膜电容器头部厂商基本情况介绍,包括公司简介、薄膜电容器产品型号、销量、收入、价格及最新动态等

第11章:报告结论

1 薄膜电容器市场概述1.1 薄膜电容器定义及分类1.2 全球薄膜电容器行业市场规模及预测1.2.1 按收入计,全球薄膜电容器市场规模,2017-20281.2.2 按销量计,全球薄膜电容器市场规模,2017-20281.2.3 全球薄膜电容器价格趋势,2017-20281.3 中国薄膜电容器行业市场规模及预测1.3.1 按收入计,中国薄膜电容器市场规模,2017-20281.3.2 按销量计,中国薄膜电容器市场规模,2017-20281.3.3 中国薄膜电容器价格趋势,2017-20281.4 中国在全球市场的地位分析1.4.1 按收入计,中国在全球薄膜电容器市场的占比,2017-20281.4.2 按销量计,中国在全球薄膜电容器市场的占比,2017-20281.4.3 中国与全球薄膜电容器市场规模增速对比,2017-20281.5 行业发展机遇、挑战、趋势及政策分析1.5.1 薄膜电容器行业驱动因素及发展机遇分析1.5.2 薄膜电容器行业阻碍因素及面临的挑战分析1.5.3 薄膜电容器行业发展趋势分析1.5.4 中国市场相关行业政策分析

pcb如何制作?

pcb生产工艺流程包括:开料,把原始的覆铜板切割成能在生产线上制作的板子;内层干膜,将内层线路图形转移到PCB板上;棕化,使内层铜面形成微观的粗糙和有机金属层;层压,借助于pp片的粘合性把各层线路粘结成整体的过程。

1、开料(CUT)

开料是把原始的覆铜板切割成能在生产线上制作的板子的过程

首先我们来了解几个概念:(1)UNIT:UNIT是指PCB设计工程师设计的单元图形。

(2)SET:SET是指工程师为了提高生产效率、方便生产等原因,将多个UNIT拼在一起成为的一个整体的图形。也就是我们常说的拼板,它包括单元图形、工艺边等等。(3)PANEL:PANEL是指PCB厂家生产时,为了提高效率、方便生产等原因,将多个SET拼在一起并加上工具板边,组成的一块板子。

2、内层干膜(INNER DRY FILM)

内层干膜是将内层线路图形转移到PCB板上的过程。

在PCB制作中我们会提到图形转移这个概念,因为导电图形的制作是PCB制作的根本。所以图形转移过程对PCB制作来说,有非常重要的意义。

内层干膜包括内层贴膜、曝光显影、内层蚀刻等多道工序。内层贴膜就是在铜板表面贴上一层特殊的感光膜,就是我们所说的干膜。这种膜遇光会固化,在板子上形成一道保护膜。曝光显影是将贴好膜的板进行曝光,透光的部分被固化,没透光的部分还是干膜。然后经过显影,褪掉没固化的干膜,将贴有固化保护膜的板进行蚀刻。再经过退膜处理,这时内层的线路图形就被转移到板子上了。其整个工艺流程如下图。

对于设计人员来说,我们最主要考虑的是布线的最小线宽、间距的控制及布线的均匀性。因为间距过小会造成夹膜,膜无法褪尽造成短路。线宽太小,膜的附着力不足,造成线路开路。所以电路设计时的安全间距(包括线与线、线与焊盘、焊盘与焊盘、线与铜面等),都必须考虑生产时的安全间距。

(1)前处理:磨板磨板的主要作用:基本前处理主要是解决表面清洁度和表面粗糙度的问题。去除氧化,增加铜面粗糙度,便于菲林附着在铜面上。

(2)贴膜将经过处理的基板通过热压或涂覆的方式贴上干膜或湿膜 ,便于后续曝光生产。

(3)曝光将底片与压好干膜的基板对位,在曝光机上利用紫外光的照射,将底片图形转移到感光干膜上。

(4)显影利用显影液(碳酸钠)的弱碱性将未经曝光的干膜/湿膜溶解冲洗掉,已曝光的部分保留。

(5)蚀刻未经曝光的干膜/湿膜被显影液去除后会露出铜面,用酸性氯化铜将这部分露出的铜面溶解腐蚀掉,得到所需的线路。

(6)退膜将保护铜面的已曝光的干膜用氢氧化钠溶液剥掉,露出线路图形。

3、棕化

目的:是使内层铜面形成微观的粗糙和有机金属层,增强层间的粘接力。

流程原理:通过化学处理产生一种均匀,有良好粘合特性的有机金属层结构,使内层粘合前铜层表面受控粗化,用于增强内层铜层与半固化片之间压板后粘合强度。

4、层压

层压是借助于pp片的粘合性把各层线路粘结成整体的过程。这种粘结是通过界面上大分子之间的相互扩散,渗透,进而产生相互交织而实现,将离散的多层板与pp片一起压制成所需要的层数和厚度的多层板。实际操作时将铜箔,粘结片(半固化片),内层板,不锈钢,隔离板,牛皮纸,外层钢板等材料按工艺要求叠合。

对于设计人员来说,层压首先需要考虑的是对称性。因为板子在层压的过程中会受到压力和温度的影响,在层压完成后板子内还有应力存在。因此如果层压的板子两面不均匀,那两面的应力就不一样,造成板子向一面弯曲,大大影响PCB性能。

另外,就算在同一平面,如果布铜分布不均匀时,会造成各点的树脂流动速度不一样,这样布铜少的地方厚度就会稍薄一些,而布铜多的地方厚度就会稍厚一些。

为了避免这些问题,在设计时对布铜的均匀性、叠层的对称性、盲埋孔的设计布置等等各方面的因素都必须进行详细的考虑。

5、钻孔

使线路板层间产生通孔,达到连通层间的目的。

传说中的钻刀

6、沉铜板镀

(1)、沉铜

也叫化学铜,钻孔后的PCB板在沉铜缸内发生氧化还原反应,形成铜层从而对孔进行孔金属化,使原来绝缘的基材表面沉积上铜,达到层间电性相通。

(2)、板镀使刚沉铜出来的PCB板进行板面、孔内铜加厚到5-8um,防止在图形电镀前孔内薄铜被氧化、微蚀掉而漏基材。

7、外层干膜

和内层干膜的流程一样。

8、外层图形电镀 、SES

将孔和线路铜层加镀到一定的厚度(20-25um),以满足最终PCB板成品铜厚的要求。并将板面没有用的铜蚀刻掉,露出有用的线路图形。

9、阻焊

阻焊,也叫防焊、绿油,是印制板制作中最为关键的工序之一,主要是通过丝网印刷或涂覆阻焊油墨,在板面涂上一层阻焊,通过曝光显影,露出要焊接的盘与孔,其它地方盖上阻焊层,防止焊接时短路

10、丝印字符

将所需的文字,商标或零件符号,以网板印刷的方式印在板面上,再以紫外线照射的方式曝光在板面上。

11、表面处理

裸铜本身的可焊性能很好,但长期暴露在空气中容易受潮氧化,倾向于以氧化物的形式存在,不大可能长期保持为原铜,因此需要对铜面进行表面处理。表面处理最基本的目的是保证良好的可焊性或电性能。

常见的表面处理:喷锡、沉金、OSP、沉锡、沉银,镍钯金,电硬金、电金手指等。

12、成型

将PCB以CNC成型机切割成所需的外形尺寸。

13、电测

模拟板的状态,通电进行电性能检查,是否有开、短路。

14、终检、抽测、包装

对板的外观、尺寸、孔径、板厚、标记等检查,满足客户要求。将合格品包装成捆,易于存储,运送。

PTR是什么材料?

热塑性橡胶

tpr是英文 thermoplastic rubber 的缩写,中文名为热塑性橡胶。是一种具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型(如注塑,挤出,吹塑等)的热塑性软性胶料。ptr材料以热塑性丁苯橡胶(如SBS,SEBS)为基础原材料,同时添加树脂(如PP,PS),填料,增塑油剂以及其他功能助剂,并广泛应用于日用制品,成人用品,五金工具,箱包轮子,运动器材,玩具制品,汽车配件,医疗制品,线材线缆,电子电器,通讯仪表以及鞋材制品等等。

塑料袋有几种?

1、高压聚乙烯塑料袋

高压聚乙烯又称低密度聚乙烯(LDPE),程半透明状态,塑料袋制品透明性一般较低压聚乙烯好。其主要用途有3类:

A、食品包装:糕点、糖果、炒货、饼干、奶粉、盐、茶叶等;

B、纤维品包装:衬衫、服装、针棉品、化纤制品;

C、日化用品包装.

2、低压聚乙烯塑料袋

低压聚乙烯又称高密度聚乙烯(HDPE),由于其有较高的结晶度,透明度不好,一般呈半透明状态,透明度较HDPE高压聚乙烯塑 料袋制品差。其主要用途有4类:

A、垃圾袋、菌种袋;

B、方便袋、购物袋、手提袋、背心袋;

C、保鲜袋;

D、编织袋内袋

3、聚丙烯塑料袋

聚丙烯塑料袋的聚丙烯相对于聚乙烯,其结晶能了会弱化需要,尤其是无规聚丙烯,结晶性弱,其塑料袋制品的透明度很想对 高很多。

主要用于包装纺织品、针棉品、服装、衬衫等.

前三者塑料袋由于本身物质结构的非极性原因,不易染色或印刷,需要进行表面印刷处理。

4、聚氯乙烯塑料袋

聚氯乙烯塑料袋,由聚氯乙烯树脂吹塑加工而来,相对于前三者塑料袋,其物质结构中引入了氯元素这种物质,使得其结晶效果很弱,制品的透明度较高,同时由于氯元素的加入,使得材料本身带有一定极性,容易印刷着色。其主要用途为2个方面:

A、礼品袋;

B、箱包袋、针棉品包装袋、化妆品包装袋;

5、可降解塑料袋

环保可降解塑料袋是各类生物降解塑料袋的简称,随着科技的发展,各类可替代传统PE塑料的材料出现,包括PLA,PHAs,PBA,PBS等高分子材料。均可替代传统PE塑料袋。环保塑料袋应用已经较为广泛:超市购物袋,连卷保鲜袋,地膜等在国内均有大规模应用的范例。

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