罗茨鼓风机原理(真空机组的工作原理)
罗茨鼓风机原理，真空机组的工作原理？
真空机组工作原理： 真空机组是以泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。旋片真空机组选用的旋片泵作为前级泵，因此它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，而且同时保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率等优点。
罗茨风机与离心风机的区别有哪些？
1、罗茨风机效率70-90%，离心风机更窄效率70-85%，国外的高一些。
2、罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，可用作真空泵。
3、离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
65的罗茨风机用多大的电机？
50型号罗茨风机，我们以三叶型50罗茨鼓风机为例，分为低压三叶罗茨风机和高压三叶罗茨风机，具体可以适配的电机功率如下：
1、低压50三叶罗茨风机
可以适配的电机功率有：0.55kw 、0.75kw 、1.1kw 、1.5kw 、2.2kw 、3kw 、4kw .
2、高压50三叶罗茨风机
可以适配的电机功率有：2.2kw 、3kw 、4kw 、5.5kw 、7.5kw .
您可能会问：“同一型号的风机怎么可以适配这么多的电机型号”，这与50型号风机的参数有关，同一个型号的风机，可以定制不同的参数，风量不同、压力不同，就需要配置不同型号的电机。
低压系列的风机压力在58.8kpa以下，高压系列风机压力在58.8kpa以上。
熔喷布设备为什么要用罗茨风机？
确实要用到罗茨风机，之所以不使用其他类型的鼓风机，这要说道熔喷布的生产过程。
我们都知道，现在生产口罩的的主要原材料就是熔喷布，熔喷布的生产在当下的中国化工行业，并不是什么高难度的工艺。之所以4月以来，熔喷布价格不断升高，主要原因其实在于下游需求紧缺，大量中间商希望从中赚一笔。做起了倒卖和贩卖劣质熔喷布的事情。
事实上，国内做熔喷布的化工企业，生产的熔喷布足够国内，乃至出口使用的。
熔喷布的生产工艺熔喷布的生产工艺分为：聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置。
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
说通俗一点，就是通过高压热空气，给熔融状态下的聚丙烯吹出来，然后在吹出的过程中，自然冷却，结成丝，形成布。这也是熔喷布这个叫法的来源。
喷射工艺原理图：
说白了，同制作棉花糖的工艺，有类似的异曲同工的形式。
棉花糖是将融化的糖浆，放在一个容器里，通过离心力的作用，直接甩出去，在空气冷却状态下自然的凝固。本身糖的粘性较高，速度合适的状态下，会拉成丝。
(有再抖音，或者不少地方看过棉花糖手动工具制造的人，就能够理解这个工艺。)
但是，熔喷布和棉花糖的原理类似，并不是说制造工艺就是完全一样的。
细节的介绍一下熔喷布的喷射过熔喷布的喷射有两种：一种是水平形式，一种是垂直形式。
熔喷布的设备构成：
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。 生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
<水平是熔喷设备>
在整个设备中，我们看到了一个比较重要的东西：那就是需要加热的高压气流将聚丙烯溶液给吹出来，这就要说到重点了：罗茨风机。
罗茨风机在熔喷布生产中的作用罗茨风机是为了将加热后的高压气流，在精确控制流量，高纯净度，且高压力的状态下，稳定的输送气体的。
看到我上面在描述罗茨风机的作用的时候，为什么要加这多的形容词？我们一个一个来说原因。
1、精确控制流量。
在工业生产中，我们一般不讲送风风速是多少，一般都说流量。因为流量对应着：速度，风口截面积。
因为熔喷布的纤维丝的长短，是可以调整的，如果流量过大，会将喷射出来的聚丙烯吹成点状。如果流量过小，纤维丝太长，可能达不到防尘的效果。
所以，不能这个热空气的送风方式，不能简单用一个家用电动机，带一个叶轮直接送风。
2、高压力
熔喷布在制备过程中，我们看到需要一定压力，将聚丙烯送到远处的成型带上面凝固。同时稳定的高压力，也对应着对温度的控制要更好。
大家都知道，我们吹一口气，出去后很快就凉了。但是压力更高的状态下，可以有效的保证在一定阶段聚丙烯液体不会过早的凝固。知道左后落在成型带上面搞好冷却凝固。
这就相当于一个热空气“护驾”的过程。
在当前所有的鼓风机理念，能够提供高压力的鼓风机，有三种：往复式压缩机（也就是活塞形式的压缩机），罗茨风机，叶氏鼓风机（也被称为三叶罗茨风机），离心式压缩机。
往复式压缩机之所以不采用，主要原因就是速度慢，流量小，在熔喷布生产中，不合适。
离心式压缩机，在新技术的发展中，确实能够做到高压力输出，但是这种高压力输出的离心式压缩机，造价比价高。经济上面不合适。
罗茨风机相比于这两者就比较好，由于罗茨风机是采用的回转式的机械式空气压缩方式。
动态图，展示一下罗茨风机的气体流动方式。
用一个三叶罗茨风机（也被称为叶氏风机）的气体压缩原理说明一下整个气体过程。
我们看到灰色区域，就是每次吸进来的风，然后送出去。
这种机械的回转式，这种吸气风湿就有非常大的优势：吸气量固定，要想增加流量，直接提高风机转速就可以了。
同时最大的优势在于，不会有“跑气”，这是一个密闭的环境。（有了解过马自达转子发动机或许对这个结构有一定的熟悉度）
所以，从高压力的角度来说，罗茨风机本身就是一个机械加压的过程。无需二次针对热空气加压了。
3、高纯净度
这玩意不是一个开玩笑的要求。熔喷布的生产不能有一点的油渍。我们都知道，电动机一般都会有润滑油。并且在高温工作下，有润滑油的蒸发，也属于正常现象。但是没办法熔喷布的生产过程中，绝对不能有油。因为在还没有结成网的聚丙烯溶液中，一旦有油，最后很容易无法结成网。
目前能够做到高纯净度的只有罗茨风机可以。所以罗茨风机在特殊气体的制备中都有广泛应用。例如：煤气，二氧化碳，二氧化硫等特殊气体。
因此，在熔喷布的生产中，都是使用罗茨风机在给熔喷摸头输送高温气体。
熔喷模头及熔喷后成型的流程。
这是熔喷摸头的结构图，这就能够很清晰的看到，加热单元是直接加热，没有二次加压的过程。罗茨风机起到了机械加压的作用。
总体来说，当前熔喷布的生产并不是多么困难的工艺。现在涨价的主要原因在于，不少人想捞一笔而已。
下面看一下，熔喷的实际成型情况。
三叶罗茨泵设计原理？
罗茨泵抽气时两个转子由传动比为1的一对齿轮带动，作彼此反向的同步旋转运动。转子彼此无接触，其间存在间隙
在较宽的压力范围内有较大的抽速；转子之间、转子与泵腔壁之间有间隙，泵腔内运动件无摩擦，不必润滑，泵腔内无油；
转子形状对称，动平衡性能良好，运转平稳，选择高精度的齿轮传动，运转时噪音低;可获得较高转速(抽速)；
罗茨泵在抽气过程中其工作空间容积是不变的，即“无内压缩”，这与大多数的变容式真空泵不同。
气体的排出：当转子顶部转过排气口边缘，封闭空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压力较高，则有一部分高压气体返冲到封闭空间中，使空间内气体压强突然升高到排气压力，即所谓的“外压缩过程”。当转子继续转动时，气体排出泵外。
