创纪录!中船获法企超210亿大单(怎么看待071型船坞登陆舰的建造)
创纪录!中船获法企超210亿大单，怎么看待071型船坞登陆舰的建造？
最近，在一次防务展会上面，中船重工再一次重拳出击，推出了一款拳头产品，一艘看起来非常巨大的军舰，众所周知，中船重工此前已经推出过了吨位达到18500吨的071型船坞登陆舰，而这艘巨舰从外观上来看比071型大了一圈半。
并达到了全世界最大的两栖攻击舰：美国海军塔拉瓦级的水准，保守估计满载排水量至少将达到40000吨到50000吨左右，要知道，50000吨这个重量已经超过了印度海军现役唯一一艘航母维克拉玛蒂亚号，甚至连法国的戴高乐号核动力航空母舰都甘拜下风。
据悉，该船船身长达260米，舷宽达到40米，拥有一个非常宽敞的直通甲板以及内置机库，其机库空间至少容得下20架中型乃至重型直升机，而飞行甲板设置有9个起飞点，能够同时起降9架直升机，具有非常强大的垂直打击能力，相比之下，法国的同类型产品西北风级则只有6个起降点。
由此我们可知这艘国产两栖攻击舰主打“直升机航母”的定位，是未来中国海军陆战队成立自有航空兵的前提，她的出现，可以使得我国海军陆战队需要空中支援的时候，可以直接呼叫自己的，而非像以往一样找海军航空兵，简化了流程，提高了效率。
当然，这并不代表两栖攻击舰就只能起降直升机了，事实上，根据观察，她仍然可以腾出至少两艘气垫登陆艇的空间，而这种载重量达到60吨以上的气垫登陆艇足以各自装载一辆99A主战坦克，大大强化了我国海军陆战队的力量。
据悉，这艘疑似被命名为075型的两栖攻击舰目前已经开工，预计最快明年即可下水服役，在未来，将与目前已经证实存在的071型船坞登陆舰共同执行任务，相互配合，一个主打机降登陆，一个突出运载更多气垫登陆艇，以此来投送更多重装甲部队，从而形成中国海军未来的两栖打击力量。
除此之外，两栖攻击舰多用途，大空间还可以用来单独部署合成部队到海外基地执行警戒任务，或者给远洋船只提供护航服务，那么问题来了，观众朋友们觉得，这种万吨巨舰到底需要建造多少艘才合适呢？欢迎各位开动脑筋在留言区发表看法，洋洋非常期待和大家一起交流观点！
大家怎么看待材料供应商方面的股票？
拿半导体材料供应商来举例（半导体材料行业走出很多牛股的哦）
国内外半导体材料产业差异化对比
半导体材料是半导体产业的基石，在芯片制造过程中，每一个过程都需要用到相应的材料，材料质量的好坏，或直接影响到芯片性能。
按制造工艺不同，半导体材料可分为晶圆制造材料和封装材料。其中，晶圆制造材料主要包含硅晶圆、掩膜版、光刻胶、电子气体、CMP抛光材料、湿化学品、溅射靶材等；封测材料包括引线框架和基板、陶瓷封装、封装树脂、键合线和粘合剂等。其中，硅晶圆占比最高为37.6%，电子特气占比约为13.2%，掩膜版占比约为12.5%，光刻胶占比约为5.4%，CMP抛光材料占比约为6.7%，靶材占比约为2.5%等。
据SEMI数据显示，2018年全球半导体材料销售额为519.4亿美元，同比增长10.6%，再创历史新高。这主要归功于已完成投资的半导体工厂开始全面运营，以及由于半导体工艺制程技术提升，导致材料消耗增多导致。同时，SEMI预测2019年全球半导体材料市场的增速约为4%，销售额有望突破540亿美元，而中国2019年半导体材料销售额有望突破90亿美元。
详细来看，中国台湾拥有全球最大的晶圆代工市场和封装基地，已经连续10年成为全球最大半导体材料消费地区。值得一提的是，韩国、中国台湾、中国大陆的半导体材料需求增长最为强劲，2018年增速分别为16%、11%和11%，这意味着，全球半导体产业有朝着中国大陆、中国台湾及韩国转移的趋势。
在这种趋势下，从2017年开始，国内开始大量投建晶圆厂，据SEMI预估，2017-2020年全球将有62座新晶圆厂投产，其中26座将坐落在中国大陆，超过了市场40%的份额。
晶圆厂的大量投建，将极大增加半导体材料的市场需求，但晶圆制造材料高端产品几乎都集中在日本、美国、韩国及德国。其中，日本日本占据绝对的主导地位，据了解，在半导体制造过程中的19种核心材料中，日本市占率超过50%的材料就达到了14种，这还不包括部分辅助材料。除了日本以外，美国、韩国、德国等国家几乎瓜分了全球晶圆制造材料70%以上的市场份额，国产化率则不到20%，而在技术壁垒较低的封装材料领域，国产化率达到了30%。
硅晶圆
在硅晶圆材料领域，目前市场主流是8英寸及12英寸，国内主要代表企业有上海新昇、中环股份、超硅上海、金瑞泓、启世半导体等。目前国内8寸硅晶圆的月产能在139万片，12英寸硅晶圆产能为28.5万片。但据数据预测2020年国内8英寸硅晶圆需求将达到172.5万片，12英寸硅晶圆月需求将达到340万片。整体来看，依旧存在供不应求的趋势。
根据目前Gartner的数据预测，2020年全球硅晶圆市场规模有望达到110亿美元，目前全球前五家硅晶圆厂商占据了90%以上的市场份额，分别为日本信越、日本SUMCO、中国台湾GlobalWafer、德国Siltronic和韩国LGSiltron。
晶圆制造到底难在哪？或者说为何会被垄断，这里面除了产能供应不足外，最关键的还是技术，目前国内在8英寸晶圆制造的技术已经非常成熟了，但在12英寸晶圆制造方面，技术有待提升。主要源于半导体产品对晶圆纯度要求极高，以及光刻工艺要求较高。
光刻胶
由于芯片尺寸越来越小，对光刻胶分辨率、对比度及敏感度要求也越来越高，从而需要不断调整光刻胶的硬度、柔韧性、附着力及热稳定性等多方面的性能，以满足晶圆制造的需求。正因为这种特性，光刻胶的生产工艺越来越复杂，纯度要求也更高，需要长期的技术积累，而中国在这方面积累比较薄弱。
光刻胶按曝光波长可分为 G-line、I-line、KrF、ArF d& ArF i、EUV 等。根据SEMI数据，全球G-line&I-line、KrF、ArF& ArFi 三类光刻胶占据了市场90%以上的份额，但随着 EUV 光刻工艺的发展，EUV也将成为光刻胶最主要的市场部分之一。
掩膜版
根据SEMI公布数据，2018年全球半导体掩模版销售额为35.7 亿美元，占总晶圆制造材料市场的13%。预计全球半导体掩模版市场可在2020年达到40亿美元。根据 IHS 统计测算，随着国内平板显示行业掩膜版的需求量将持续上升，预计到2021年，中国大陆平板显示行业掩膜版需求量全球占比将达到56%。
从生产商来看，目前全球掩膜版生产商Photronics、大日本印刷株式会社 DNP 和日本凸版印刷株式会社Toppan 三家占据全球掩膜版领域 80%以上市场份额。此外，晶圆制造厂也会采取自制方式对内提供掩膜版，如英特尔、台积电、三星等都有自制掩膜版业务。
目前我国掩膜版生产公司主要以外资为主，本土掩膜版厂商主要生产中低端产品。按经营模式可分为3类：第一类是科研院所，如中科院微电子中心，中国电科13所、24所等；第二类是独立的掩膜版制造厂商，主要有无锡迪思微电子和无锡中微，技术水平大约在0.8μm-0.13μm和0.25μm；第三类是芯片厂配套的掩膜版，以中芯国际掩膜厂为代表。技术水平大约在0.18μm-0.25μm。
掩膜版的主要原材料为掩模基板，基板通常是高纯度、低反射率、低热膨胀系数的石英玻璃，其成本占到掩膜版原材料采购成本的90%左右，是制造掩膜版的核心材料。国内目前还不具备生产高纯石英掩膜基板的生产能力。
电子气体
如果说硅晶圆是晶圆制造的基石，电子气体则是半导体制造的“血液”，它存在于芯片制造及封装的每一个环节。在半导体制造中，电子气体纯度每提升一个数量级，都会促进器件性能的有效提升。电子气体的技术壁垒极高，最核心的技术是气体提纯技术。此外超高纯气体的包装和储运也是一大难题。
院数据显示，随着全球集成电路市场规模逐渐增大，全球集成电路用电子气体的市场规模也逐渐扩大，2018 年全球集成电路用电子气体市场规模达到 45.12 亿美元，同比增长 15.93%。中国电子气体的市场规模也在不断增加，从2014年的13.40亿美元增长至2018年的20.04亿美元，占全球的比重从38.5%增长至44.4%。
目前全球电子气体90%以上市场份额被美国空气化工、美国普莱克斯、德国林德集团、法国液化空气和日本大阳日酸株式会社等五家公司垄断。而中国本土电子气体公司主要有盈德气体、宝钢气体等，另外杭氧股份、四川空分集团等空分设备制造商也在向制气供应商转型，国内电子气体产业形成了外资巨头、国内电子气体供应商、空分设备制造商共同竞争的局面，竞争较为激烈。
短期来看，国内外电子气体供应商依旧差距悬殊。具体体现在：第一，深度提纯技术难度较大；第二包装盒储运跟不上；第三，分析检验观念落后；第四，本土电子气体供应商规模小，服务有限。
溅射靶材
在作为高技术制高点的芯片产业中，溅射靶材是超大规模集成电路制造的必需原材料。溅射靶材的应用领域广泛，由于应用领域不同，溅射靶材对金属材料的选择和性能要求都有所不同。其中，半导体芯片对靶材的技术要求最高，对金属的纯度、内部微观结构等都有极高的标准。
据数据显示，2017年全球溅射靶材市场容量达132.5亿美元，预计2020年全球溅射靶材市场规模超过200亿美元。全球溅射靶材呈现寡头垄断格局，少数日美化工与制造企业主导了全球溅射靶材行业，产业集中度高，研发和生产主要集中在美国、日本少数几家公司，霍尼韦尔、日矿金属、东曹、普莱克斯、住友化学、爱发科等占据了80%以上的市场份额。
相对于全球200亿美元的靶材市场，国内有80亿美元的市场份额，国产替代空间巨大。目前国内的溅射靶材主要有两类：半导体用靶材由江丰电子、有研亿金生产；另一类是面板靶材，生产商主要是阿石创，四丰电子，晶联光电。领先企业如江丰电子等高纯溅射靶材厂商实现技术突破之后已经开始进入各大晶圆代工厂的供应商名单，在7nm节点实现供货。
江丰电子材料股份有限公司董事长姚力军博士曾表示：“由于国内超高纯溅射靶材产业起步较晚，且受到技术、资金和人才的限制，国内专业从事超高纯溅射靶材的生产企业数量偏少，企业规模和技术水平参差不齐，多数国内企业处于企业规模较小、技术水平偏低、产业布局分散的状态，市场尚处于开拓初期，主要集中在低端产品领域竞争。面对激烈的国际竞争，溅射靶材产业专业人才的匮乏成为制约国内靶材产业发展的痛点。”
CMP抛光材料
CMP中文全称为化学机械抛光，它是集成电路制造过程中实现晶圆表面平坦化的关键工艺。CMP 技术是使用效果最好，应用最广泛的平坦化技术，同时也是目前实现全局平坦化的唯一技术。
CMP工艺过程中主要用到的材料有抛光液、抛光垫、调节器等，其中抛光液和抛光垫是最核心的材料，占比分别为 49%和 33%。其中，抛光液的主要成分包含研磨颗粒、各种添加剂和水，其中研磨颗粒主要为硅溶胶和气相二氧化硅。抛光液的核心技术是添加剂配方，这直接决定了最终的抛光效果。目前，抛光液的配方是各个公司的核心技术，也是抛光液的技术壁垒所在。抛光垫的技术壁垒主要是沟槽的设计及提高使用寿命。
根据 Cabot Microelectronics 官网公开披露的资料，2017年和2018年全球CMP抛光液市场规模分别为12亿美元和 12.7亿美元，预计2017-2020年全球CMP抛光液材料市场规模年复合增长率为6%。抛光垫方面，2016-2018年全球化学机械抛光垫市场规模分别为6.5亿美元、7亿美元和7.4亿美元。
目前，全球抛光液市场主要被美国的Cabot Microelectronics 、 Versum 和日本的Fujifilm 等企业垄断。国内方面，安集科技高端半导体领域用抛光液领域龙头企业，公司已完成铜及铜阻挡层等不同系列 CMP 抛光液产品的研发及产业化，部分产品技术水平处于国际先进地位。
在抛光垫方面，美国陶氏占据了80%左右的市场份额，几乎垄断了全球的市场。目前国内从事抛光垫材料生产研究的只有鼎龙股份和江丰电子两家企业。据了解，鼎龙股份8 英寸抛光垫已经获得国内晶圆代工厂订单，12 英寸抛光垫已经获得中芯国际的认证，2019 年上半年也获得第一张 12 英寸抛光垫订单；江丰电子已经就抛光垫项目与美国嘉柏微电子材料股份有限公司进行合作。
国内半导体材料领域的龙头企业有哪些？按照国内晶圆厂投资规划来看，2020 年-2022 年是国内晶圆厂投产高峰期，以长江存储，长鑫存储等新星晶圆厂和以中芯国际，华虹为代表的老牌晶圆厂正处于产能扩张期，未来3年将迎来密集投产。以 12 寸等效产能计算，2019年中国的大陆产能为 105 万片/月，预计到 2022 年大陆晶圆厂产能增至 201 万片/月。
未来3年国内晶圆厂对半导体制造材料的需求也将扩大。虽然国内晶圆制造材料产业发展较晚，部分技术更是直接被国外垄断。但在一些细分领域，国内已有企业突破国外技术垄断，实现国产替代，详情如下：
上海新昇：目前上海新昇产能已经达到了15万片/月（40nm及以上工艺节点10万片/月，28nm及以上工艺节点5万片/月）。此外，其二期项目设备已经开始搬入，二期规划的产能为30万片/月（主要覆盖14nm及以上工艺节点）。现有的厂区可容纳60万片/月的产能。
中环股份：与呼和浩特市政府就投建“中环五期25GW单晶硅项目”达成合作，项目总投资约90亿元，达产后中环产业园单晶硅年产能将超50GW，成为全球最大高效太阳能用单晶硅生产基地；公司五期项目全部为210尺寸硅片产能，随着五期项目产能的不断释放，占比也将不断提升。
有研半导体：目前8英寸硅片月产能276万片、6英寸硅片月产能180万片，12英寸预计2020年第一季度投产。具有300吨12-18英寸硅单晶的生产能力。
北京科华：6 寸的G线、I线市场份额较高；8 寸、12 寸里面 I-line、KrF 都有突破，目前市场份额较小。
苏州瑞红：晶瑞股份的子公司瑞红光刻胶产品已有几家6寸客户使用，2018 年进入中芯国际天津工厂8寸线测试并获批量使用。
路维光电：拥有掩膜版G4.5、G6、G8.5、G11产品线，掌握了高世代、高精度掩膜版产品的核心生产技术及光阻涂布技术。
清溢光电：主要经营“石英掩膜版”、“苏打掩膜版”两大系列。公司持续在高精度、高世代掩膜版产品、掩膜版生产配套设备开发等领域保持较高的研发投入。
中船重工718所：在NF3和WF6等电子特气的供应上通过了各大半导体巨头的qualification（产线认证）。
雅克科技：手握韩国半导体材料供应商UP Chemical，是全球仅有的三家实现半导体存储芯片SOD产品稳定量产供应的半导体材料厂商之一。
江化微：专业生产适用于半导体（TR、IC）、晶体硅太阳能（solar PV）、FPD平板显示（TFT-LCD、CF、TP、OLED、PDP等）以及LED、硅片、锂电池、光磁等工艺制造过程中的专用湿电子化学品——超净高纯试剂、光刻胶配套试剂的专业制造商。
江丰电子：已经开始进入各大晶圆代工厂的供应商名单，在7nm节点实现供货。2019年12月刚刚启动的溅射靶材项目，主要用于生产超高纯Al、Ti、Ta、Cu、Si、W、Co、Ni、Mo等靶材以及大型镀膜设备关键部件，项目量产后生产规模可达到23万件/年。
阿石创：拥有溅射靶材、蒸镀材料与镀膜配件三大产品线。公司研发生产的高世代线溅射靶材、一体化宽靶在TFT-LCD及AMOLED行业取得重大突破。
安集科技：属于国内抛光液龙头企业，公司已完成铜及铜阻挡层等不同系列 CMP 抛光液产品的研发及产业化，部分产品技术水平处于国际先进地位。
鼎龙股份：8 英寸抛光垫已经获得国内晶圆代工厂订单，12 英寸抛光垫已经获得中芯国际的认证，2019 年上半年也获得第一张 12 英寸抛光垫订单。
随着国内晶圆厂投建规模逐渐扩大，下游终端需求不断提升，上游半导体材料产业的国产替代趋势将越来越明显。在这个过程中，这些有望打破国外垄断的国产半导体材料龙头企业将值得期待。
我们引进的战舰法制100毫米舰炮有什么缺陷？
在1993年的一期《舰船知识》杂志封面上，曝光了一张中国海军引进的全自动舰炮的照片，这在那个年代引起的轰动，不亚于歼20战机的出现。毕竟从人工操作向自动化的转变，是具有划时代的意义。但是，就是这样一型集“万千宠爱于一身”的舰炮，其仿制型号仅装备海军十余艘驱护舰后，便被130毫米和76.2毫米舰炮彻底取代。
法制100毫米舰炮引进及仿制历程上世纪八十年代，随着中国和西方国家“蜜月期”的到来，中国海军及科研单位利用这一契机，开始广泛接触西方国家先进的海军装备，其中就包括舰用主炮。
在此之前，中国海军051型驱逐舰、053型护卫舰所装备的130毫米、100毫米舰炮均是苏联二战时期的技术水平，不仅性能落后，而且故障率高。在世界先进国家纷纷开始装备全自动舰炮后，中国海军迫切需要一款适合自己的全自动先进舰炮系统。
而摆在中国海军面前可供选择的有美国MK45型127毫米舰炮、英国114毫米舰炮、法制100毫米紧凑型速射舰炮、意大利奥托127毫米和76毫米舰炮，确实让中国海军的考察人员“挑花了眼”。
在选型过程中，美制127毫米舰炮和意大利奥托127毫米舰炮因为体积过大，适装性较差，很快便被淘汰。而英国人的114毫米舰炮也直接被淘汰出局，不上不下的口径和性能，中国海军很难接受这样一型舰炮。
最后只剩下法制100毫米紧凑型舰炮和意大利奥托76毫米舰炮，最终弹药威力更大、射速相当的法制100毫米紧凑型舰炮获得了中国海军的青睐。
但是让法国人有点失望的是，由于当时中国国力实在有限，要买的武器装备实在太多，而且法制武器的价格远高于其他西方国家，又不同意采取易货交易的方式。最终，中国海军只采购了两门该型舰炮。
其中一门100毫米舰炮装在中国海军053H型护卫舰“四平”号（舷号544）上进行舰炮试验验收，而另外一门则交给713所进行测绘仿制。
1987年，总参谋部及国防科工委正式批准了单100毫米舰炮系统的战术技术指标，仿制工作全面拉开。
令人意想不到的是，尽管法国人提供的图纸资料很全面，但是以中国八十年代中后期的工业实力，想要仿制一套性能先进的自动供弹系统，特别是其精密的液压部件，难度是非常之大。
单100毫米舰炮的仿制工作是极其艰辛的，在经历了16年的仿制工作后，该型舰炮才完成定型工作，被命名为H/PJ-87型单管100毫米速射舰炮，并在二十世纪初装备海军052B、052C型驱逐舰和054型护卫舰等海军新型驱护舰。
但是，这个时期随着中国海军主力作战舰艇换代升级，100毫米口径的舰炮已经面临着一个比较尴尬的局面。
法制100毫米紧凑型舰炮及其仿制型号的缺点法制100毫米紧凑型舰炮是一型优点和缺点同样明显的舰炮系统，当时其90发/分钟的超高射速和先进的自动化程度，确实吸引了不少眼球。但是就是这样一型舰炮，连当时的法国海军都很少装备，这主要是因为该型舰炮并不是一型技术成熟的舰炮。
法制100毫米紧凑型舰炮虽然是在68式100毫米舰炮的基础上改进而来，但是除了保留68式的身管、俯仰机和弹药外，其他部件几乎全部重新进行设计。该型舰炮在1983年定型时，其版本仅相当于MK1版，也就是带有试验性质的试装版，而中国海军采购的两门该型舰炮恰恰就是这个版本，大量的问题也随之而来。
首先，由于采用较多的先进技术，导致该型舰炮整体可靠性较差。为了提升舰炮射击安全性，MK1版舰炮采用了112个安全联锁构成串联，只要有一个失效，舰炮便会自动停止射击。虽然安全性得到提升，但是却严重降低了火炮的可用性，特别是在条件恶劣的实战环境下，舰炮很有可能沦为摆设。
法国海军和该型舰炮制造商卢瓦尔公司同样也发现了这些问题，并于1988年开始了该型舰炮MK2版的改良工作。直到1993年，MK2在经历了34200次补弹系统循环、234000次供弹、7350次模拟发射试验之后，法制单管100毫米紧凑型舰炮才算真正成熟。
其次，自动化程度越高，带来的维护及维修难度也就越大。法国货不仅娇贵，还非常难伺候，该型舰炮一旦发生故障，大多数情况下很难依靠舰上的维修力量排除故障，都要厂家提供维修服务。
即便是后来的国产仿制型号，在量产装舰之后，同样面临着这个问题。部队反映该型舰炮维修难度太大，依靠舰上的技术人员很难修理，而厂家的技术人员又不可能长期跟舰维修。不得已后来只能在舰上多备易损件的备用件，同时对舰上技术人员的维修技能进行提升。
而对于历时16年才仿制成功的H/PJ-87型单管100毫米速射舰炮而言，最为不利的消息便是中国在90年代后期从俄罗斯引进的3门AK-176M型76.2毫米舰炮及其配套技术资料，713所仅用了三年时间便完成了76.2毫米舰炮的仿制和改进工作，于2003年被命名为H/PJ-26单管76.2毫米舰炮。
由于H/PJ-26型舰炮完全符合中国海军的需求，整体可靠性远高于法制100毫米舰炮，除了弹药威力不及100毫米舰炮外，H/PJ-87能够做到的，H/PJ-26基本上都能做到；H/PJ-26做不到的，H/PJ-87同样做不到。
而随着中国海军驱护舰大型化及任务的转变，新型驱逐舰选择了口径更大的130毫米舰炮，而在054A型护卫舰舰炮的竞争中，性能相当且可靠性、适装性强的H/PJ-26型76.2毫米舰炮完胜H/PJ-87型100毫米舰炮，成为中国海军护卫舰及辅助舰船中口径舰炮的标配。
虽然法制100毫米紧凑型舰炮最终没能成为中国海军的制式装备，但是通过仿制该型舰炮，中国海军和军工部门接触到了当时世界最先进的舰炮系统，对中国自研舰炮的发展起到了很大的促进作用，其许多先进的技术成果，都被应用到H/PJ-26型76.2毫米舰炮的改良型号当中。
逆水寒思恩镇船上箱子密码是多少？
密码是163
第一个箱子
需要输入密码，密码是：163
第二个箱子
用钥匙才能打开箱子。
1：坐标（278,208）翻箱子，得到火石。
2：坐标（246,245）点击蜡烛使用火石，可获得钥匙。
第三个箱子
使用锤子才能打开箱子。
1：坐标（215,210）处点花盆赏花，可获得铲子。
2：坐标（230,212）处点石砖，得到“缠着麻绳的木棒”，右键任务物品里的“缠着麻绳的木棒”，可获得木棒和麻绳。
