plmnow(项目管理软件有哪些好的推荐)
plmnow，项目管理软件有哪些好的推荐？
项目管理目前已形成标准化流程,从项目的启动，规划，执行，监控、收尾几个阶段。
但还没有发现哪一家项目管理厂商能做到通用标准化产品，并且工程项目管理对中小企业来说也是一笔不小的开销。深圳黑巢科技有限公司核心团队由来自微软、金蝶、北森及工程建筑企业专家，部份成员拥有一级建造师资格，凭借着多年对工程项目管理业务的积累和深耕，为了帮助中小型企业降低信息化门槛，推动及普及信息化深入应用，提升企业核心竞争力，在2021年2月春节前夕，发布Saas+Paas数智化工程项目管理软件[项造营]，并通过软件免费的商业模式对外开放，项造营软件基于Saas+Paas软件平台布局模型，即能解决通用问题，也能解决不同企业的个性化需求，让中小企业真真正正能用得上，用得好项目管理软件，并提升中小企业信息化，理论上可行，实际上可落地的使命。
一、以下是黑巢科技对工程项目企业管理总结出来的国内普遍存在的问题：
二、黑巢项目管理解决方案是:基于项目全生命周期进行管理，从经营，动态化过程，决策等多维度手段进行管控。
涵盖的业务功能如下：项目投标,项目合同,成本预算,物资供应链,劳务分包,机械租赁,施工进度,质量及安全,资金计划,风险管理,项目运维,财务核算,变更管理,项目人力资源管理,预警提醒
项目管理核心目标为四控，六管，一协调。
项目管理与业财一体化。
流程标准化(项目启动、项目规划、项目执行、项目收尾)
完整地跟踪整个项目周期
三、产品功能
1、项目管理 · 让决策更精准 a)决策驾驶舱b)管理驾驶舱(BI数据实时更新)c)子公司驾驶舱d)项目经理驾驶舱
2、自动化预警平台通过消息提醒及预警规则，主动推送相关审批待办、任务、周报、预警信息、将事件由被动变主动3、360°项目全景视图管理 项目全景图项目数据权限业务统一处理4、工程项目数智化管理管理维度
5、投标管理6、投标流程7、合同管理8、合同流程9、成本预算管理10、成本预算流程11、物资采购及供应链管理12、材料采购流程13、劳务分包管理14、劳务分包流程15、租赁管理16、租赁流程17、成本费用18、成本费用流程19、施工进度管理20、施工进度流程21、运维管理22、运维流程23、质量控制24、安全管理25、财务核算管理26、文档管理黑巢希望与全国工程项目管理成员一起探讨，同时迭代更符合大众需求的工程项目管理软件，为中小企业信息化建设出一份力。零接触，免费的Saas+Paas工程项目管理软件官网：http://www.blacknest.cn/如何在项目管理中做好项目进度与计划管理？
每个负责过大型项目的人最担心的莫过于项目延期了，而如果想要做好项目的进度和计划管理，最关键的一点是要能实时查看项目进度，把控项目的整体方向。
利用轻流，能通过可视化的视图来直观查看项目的进度，能实时把控项目进度。
1、创建一个项目通过轻流的模板中心，加载【项目管理】应用，即可发起申请。
填写“项目名称”、“项目总负责人”、“项目起止时间”等基本信息。
为项目每一个阶段配置相应的负责人。
2、自定义项目流程通过设计项目每个环节的负责人，来制定项目的流程。
同时还能利用自动化流程的节点来实现流程的自动化运转，真正实现高效的流程管理！
3、查看项目进度可以通过轻流内动态的【仪表盘】-【项目进度总览】-【项目进度】实时查看项目进度，让每个项目进度清晰可见。
还能通过项目管理中最常用的甘特图功能来查看项目进度~
感兴趣的话赶快来免费试用吧，有其他问题欢迎来评论区交流~
离散制造业该如何实现工业信息化？
大家都知道，制造业的生产类型可分两大类：离散制造业和流程制造业。离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，凡是加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业，如电子设备、精密器件等装备行业就属于离散型制造。
离散型企业管理难点由于离散型的行业特点，在企业管理中面临生产计划困难、过程控制困难、成本管理困难三大痛点。1.生产计划困难由于产品种类多，生产计划必须有足够的灵活性。目前许多装备制造业企业没有完善灵活的生产控制计划，并且生产计划与采购计划没有有效结合。2.生产复杂生产过程控制困难。设备孤岛与信息孤岛普遍存在，造成数据采集仍然采用人工，整体数字化管控受限，导致生产运营管理无法采用更先进的理念。3.成本影响复杂整个体系内存在大量高能耗、高安全风险、低利用效率的机械设备，这对企业成本管控带来了较大的挑战。离散型企业工业信息化难点由于离散型企业所涉及的技术门类多、过程复杂；自制件多、工艺、工装设计和技术准备周期长、技术管理复杂，产品研发、产品设计变更和工程变更频繁等特点。离散制造业面临生产环境复杂、IT与OT融合难、生产运行数据采集分析再利用及安全性不佳等难点，且大中小、头部企业转型进度、成效参差不齐，转型水平与企业规模呈明显正相关。图片来源：中国信息通信研究院离散型企业实现工业信息化方法对于制造企业来说，通过融入数字化技术，在松散无序的离散制造中引入“秩序”，实现各生产要素、生产环节之间的紧密配合，完成离散制造业的“流程化改造”是当前数字化转型的重点，可从研发设计协同与优化、设备管理智能化升级、供应链生态协同三个维度出发。01 研发设计协同与优化对于产品结构复杂、设计周期长、设计工作量大、按订单设计的企业。对于企业提高研发效率，实现研发过程的协同工作，缩短产品上市周期，降低产品成本，PLM系统起到了重要作用。随着PLM系统在企业内部的深入应用，将为企业业务过程和协同管理提供有利的协同环境，从而为企业带来可观的直接或间接的经济效益和社会效益，并为企业制定未来可持续发展战略提供必要的技术保障和辅助决策。PLM项目的建设将为企业带来以下几个方面的改进：1、梳理与优化研发管理过程，建立产品生命周期管理体系。通过产品全生命周期管理体系建设，将梳理各单位现有研发管理过程，优化研发管理体系，并在此技术上进行深入与扩展研究，形成企业统一的产品研发、设计、生产制造和运维管理体系，实现企业的统一管控。2、建立与规范产品资源库，提高知识重用率。通过整理与规范产品数据管理标准，逐渐建立起跨产品全生命周期的产品资源库，实现图文档管理、研发数据管理、产品结构管理、工作流程管理等信息化管理的目标，提高数据管理与重用的效率，进而提高设计与研发效率，改善产品质量。3、建立协同设计研发环境，提高研发效率。建立电子化的协同设计研发环境，实现电子资源的快速浏览和安全访问；实现协同研发项目管理，提高项目管理的质量与效率；实现设计与工艺的协同，缩短研发时间，提高研发效率。4、实现数字化产品设计、数字化制造、提高产品质量。在虚拟环境下，通过产品设计、仿真分析与虚拟制造的手段对产品性能及制造过程进行分析优化，减少现实环境中可能发生的问题，提高产品制造一次成功率，降低研发与制造成本。02 设备管理智能化升级多数制造企业虽然花费巨资引入非常先进的设备，但设备管理维护、人员知识结构仍停留在较低水平：数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜(经验)。可以说是买来了4.0的设备，却延续着2.0的管理。这时，得引入设备云来实现设备管理职能化升级。设备云通过整合设备水晶球、设备云视界、设备点检、设备维修等工业APP应用，以低成本设备数据采集为出发点，优化「点」的设备工艺能力，进而强化产「线」效能，让设备会说话会思考，提升工厂设备生产能力，降低设备非预期停工，稳定设备加工能力，全「面」性的提升工厂整体效益。03 供应链生态协同疫情导致市场需求减少，并增加未来行业供应链供需的不确定性。此外，还造成一系列供应链管理挑战包括上游供应停产或短缺、安全库存要求增加、复产不能满负荷生产、劳动力短缺导致人力成本上升、物流中断导致成本上升和周期拉长等，让经营困难的工业企业雪上加霜。面对挑战，建议从三方面入手，加强企业供应链管理效率和效益。供应链柔性塑造：通过增强采购灵活性、制造灵活性和物流灵活性提高供应链应对变化的快速响应能力。供应链成本管控：通过产品标准化、流程优化和其他成本优化措施降低运营成本。供应链数字化：利用数字化工具赋能，通过数据可视化改善供应链运营，并支持供应链战略决策。供应链挑战和市场危机对企业来讲是考验实力和智慧的时机。不破则不立，旧的供应链管理方式必须与时俱进，因应市场和企业战略的变化而有所调整重塑。
